一种熔体过滤器滤室的制作方法

  1、熔体过滤器是高速纺丝和纺制细丝设备的重要组成部分，用于高聚物熔体的连续过滤，除去熔体中的杂质和未熔的粒子，提高熔体的纺丝性能，确保纺丝质量。熔体过滤器滤室其实就是一台高温工况下的高压容器。为保证熔体的洁净，熔体过滤器与熔体接触的滤室内壁采取不锈钢材料制造。由于温度和压力较高，滤室的壁厚较大，一般都会采用“整体锻造、全不锈钢”的结构，或“低合金钢层板包扎+内衬不锈钢”的结构，而采用“整体锻造、全不锈钢”的结构，其材料成本比较高，采用“低合金钢层板包扎+内衬不锈钢”的结构，其制造工艺特别复杂，而且各层之间有几率存在间隙和空气，形成质量隐患。

  2、熔体过滤器滤室在需要检修、更换滤网时，需关闭进料阀，再开启排污阀，并从放空阀通入氮气，使滤室中残留的熔体介质、杂质和未熔的粒子向下沉降，并经排污阀排出；在过滤器工作时，需关闭排污阀，再开启进料阀，熔体介质经进料法兰、底盖、滤网、上盖、出料法兰和出料阀排出。

  3、在现存技术中，排污阀一般设置于进料通道上，如专利文件cn201768421u《聚酯熔体过滤器》中的排污阀设置于进料三通阀上。这种排污阀的设置方式会导致在检修和更换滤网时，滤室中残留的杂质和未熔的粒子沉降在三通阀内，并不能完全由排污阀清洗整理干净，而当过滤器工作时，开启进料阀，熔体介质经进料三通阀进入滤室，残留的杂质和未熔的粒子会污染新的熔体介质，影响过滤效果，而过滤器长时间工作，这种污染也会影响滤网和滤室的使用寿命。

  1、本申请实施例通过提供一种熔体过滤器滤室，解决了现存技术中熔体过滤器滤室的排污阀设置不合理，导致残留的杂质和未熔的粒子污染新的熔体介质，造成过滤效果差、滤网和滤室常规使用的寿命短的问题。

  2、本实用新型实施例提供了一种熔体过滤器滤室，包括排污阀和滤室；所述滤室设有进料通道和排污通道，所述进料通道和所述排污通道连通；所述排污通道低于所述进料通道，所述进料通道与所述排污通道设置于所述滤室的不同位置；所述排污阀包括阀杆、阀体和排污管，所述阀杆与所述排污通道滑动连接，所述阀体固定连接于所述滤室靠近所述排污通道的一侧；所述排污管设置于所述阀体的外侧并与所述阀体内部连通；所述阀杆能够在所述阀体内滑动；所述阀杆具有打开位置和关闭位置，当所述阀杆移动至所述关闭位置时，所述阀杆能够将所述排污管的输入端封堵；当所述阀杆移动至所述打开位置时，所述阀杆离开所述排污管的输入端，使得所述排污管与所述排污通道内部连通。

  3、在一种可能的实现方式中，所述滤室包括上法兰、筒体、底盖、滤芯安装板、上盖、出料法兰和进料法兰；所述筒体的上下两端分别固定连接有所述上法兰和所述底盖，所述底盖设置有所述进料通道和所述排污通道，所述进料通道与所述筒体的内部连通，所述进料法兰固定连接于所述底盖靠近所述进料通道的一侧；所述上盖设有出料通道，所述出料通道与所述筒体的内部连通；所述滤芯安装板上下两端分别可拆卸连接有所述上盖和所述上法兰；所述出料通道的输出端固定连接有所述出料法兰；所述阀体固定连接于所述底盖靠近所述排污通道的一侧。

  4、在一种可能的实现方式中，所述阀杆的端面设有弧面，当所述阀杆处于关闭位置时，所述弧面与所述进料通道的内侧对接。

  5、在一种可能的实现方式中，所述上法兰的内侧和所述筒体的内侧均设有耐蚀层；所述上法兰和所述筒体与所述耐蚀层之间均设有过渡层。

  6、在一种可能的实现方式中，所述进料通道、所述出料通道和所述排污通道的内侧均设有所述耐蚀层；所述进料通道、所述出料通道和所述排污通道的内侧和所述耐蚀层之间均设有所述过渡层。

  7、在一种可能的实现方式中，所述滤室还包括多个滤网，多个所述滤网固定连接于所述滤芯安装板。

  8、在一种可能的实现方式中，所述上法兰、所述筒体和所述底盖均设有焊接坡口环槽。

  9、在一种可能的实现方式中，还包括第一密封圈和第二密封圈；所述进料通道与所述进料法兰之间设置有所述第一密封圈；所述排污通道与所述阀体之间设置有所述第二密封圈。

  10、在一种可能的实现方式中，还包括第三密封圈和第四密封圈；所述上法兰和所述滤芯安装板之间设置有所述第三密封圈；所述滤芯安装板和所述上盖之间设置有所述第四密封圈。

  11、在一种可能的实现方式中，还包括吊装环，所述吊装环与所述上盖固定连接。

  12、本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

  13、本实用新型实施例采用了排污阀和滤室，其中滤室设有进料通道和排污通道，排污通道低于进料通道，在排污阀开启时，便于滤室中残留的熔体介质、杂质和未熔的粒子可经过排污通道并从排污阀中排出；排污阀与滤室靠近排污通道的一侧固定连接，进料通道与排污通道分别设置于滤室的不同位置，从而避免排污过程中，残留的杂质和未熔的粒子进入进料通道，污染新的熔体介质；排污阀包括阀杆、阀体和排污管，通过阀杆在排污通道内的滑动连接，以及阀杆在阀体内的滑动连接，使得阀杆移动至关闭位置和打开位置，以此来实现排污阀的开启与关闭。本申请的一种熔体过滤器滤室，有效解决了现存技术中熔体过滤器滤室中排污阀设置不合理，导致残留的杂质和未熔的粒子污染新的熔体介质，造成过滤效果差、滤网和滤室常规使用的寿命短的问题，进而实现了对熔体过滤器滤室的安全运行和有效排污。

  2.根据权利要求1所述的一种熔体过滤器滤室，其特征是，所述滤室（2）包括上法兰（23）、筒体（22）、底盖（21）、滤芯安装板（24）、上盖（25）、出料法兰（26）和进料法兰（3）；

  3.根据权利要求2所述的一种熔体过滤器滤室，其特征是，所述阀杆（12）的端面设有弧面（121），当所述阀杆（12）处于关闭位置时，所述弧面（121）与所述进料通道（212）的内侧对接。

  4.根据权利要求2所述的一种熔体过滤器滤室，其特征是，所述上法兰（23）的内侧和所述筒体（22）的内侧均设有耐蚀层（5）；

  5.根据权利要求4所述的一种熔体过滤器滤室，其特征是，所述进料通道（212）、所述出料通道（251）和所述排污通道（211）的内侧均设有所述耐蚀层（5）；

  6.根据权利要求4所述的一种熔体过滤器滤室，其特征是，所述滤室（2）还包括多个滤网（27），多个所述滤网（27）固定连接于所述滤芯安装板（24）。

  7.根据权利要求2所述的一种熔体过滤器滤室，其特征是，所述上法兰（23）、所述筒体（22）和所述底盖（21）均设有焊接坡口环槽（213）。

  8.根据权利要求2所述的一种熔体过滤器滤室，其特征是，还包括第一密封圈（6）和第二密封圈（7）；

  9.根据权利要求2所述的一种熔体过滤器滤室，其特征是，还包括第三密封圈（8）和第四密封圈（9）；

  10.根据权利要求2所述的一种熔体过滤器滤室，其特征是，还包括吊装环（28），所述吊装环（28）与所述上盖（25）固定连接。

  本申请公开了一种熔体过滤器滤室，包括排污阀和滤室；滤室设有进料通道和排污通道，进料通道和排污通道连通；排污通道低于进料通道，进料通道与排污通道设置于滤室的不同位置；排污阀包括阀杆、阀体和排污管，阀杆与排污通道滑动连接，阀体固定连接于滤室靠近排污通道的一侧；排污管设置于阀体的外侧并与阀体内部连通；阀杆能够在阀体内滑动；阀杆具有打开位置和关闭位置，当阀杆移动至关闭位置时，阀杆能够将排污管的输入端封堵；当阀杆移动至打开位置时，阀杆离开排污管的输入端，使得排污管与排污通道内部连通。本申请有效解决了现存技术中熔体过滤器滤室的排污阀设置不合理，导致残留的杂质和未熔的粒子污染新的熔体介质的问题。

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