无丝网塑料熔体过滤器的制作方法

  本实用新型涉及无丝网过滤器技术领域，特别地，涉及一种无丝网塑料熔体过滤器。

  目前，公告号为cn109822857a的中国专利公开了一种无丝网过滤器，包括箱体以及过滤部件，所述箱体的内部形成有空腔，所述过滤部件包括设置于所述空腔内部的滤网板，且所述滤网板将所述空腔分隔成为进料腔以及出料腔，所述箱体上设置有联通于所述进料腔的进料口以及排杂口，连通于所述出料腔的出料口，所述排杂部件设置于所述排杂口处，所述箱体上转动连接有转轴，所述转轴的一端伸入至所述进料腔并连接有刮刀，所述刮刀抵紧于所述滤网板，所述转轴的另一端凸出于所述箱体并连接有驱动件，所述驱动件用于驱动所述转轴转动。

  使用时，将待过滤的塑料熔体从进料口持续注入到进料腔中，进料腔中的塑料熔体在熔体压强作用下穿过滤网板并进入到出料腔中，而塑料熔体中夹杂的杂质被滤网板阻隔，并附着在滤网板上。与此同时，通过驱动件控制刮刀转动，用于将滤网板上的杂质刮下，并推动杂质于进料腔内部移动。不过在刮刀推动杂质于进料腔内部移动的过程中，只有当杂质运动至排杂口处时，杂质才可以通过排杂口排出。而且在这一过程中，部分杂质容易经由刮刀与进料腔之间的间隙回流至已经被刮刀刮过的区域中。

  有鉴于此，本实用新型目的是提供一种无丝网塑料熔体过滤器，其具有由刮刀刮下的杂质能够较为快速从排杂口排出，且由刮刀刮下的杂质不易回流至已经刮过的区域中的优势。

  为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种无丝网塑料熔体过滤器，包括中空的箱体，所述箱体内部设置有滤网板，所述滤网板将所述箱体的内腔分隔成为进料腔以及出料腔，所述箱体上开设有连通于所述进料腔的进料口以及排杂口，所述箱体上开设有连通于所述出料腔的出料口，所述滤网板与所述箱体转动连接；所述箱体上穿设有转轴，所述转轴连接于所述滤网板且用以带动所述滤网板周向转动；所述进料腔内部固定有刮刀，所述刮刀抵触所述滤网板并用于将所述滤网板上的杂质刮下，且所述刮刀能够阻挡刮下的杂质经过所述刮刀，并将刮下的杂质引导至所述排杂口处。

  通过上述技术方案，使用时，将待过滤的塑料熔体从进料口持续注入到进料腔，之后进料腔中的塑料熔体在熔体压强的作用下进入到出料腔中，出料腔中的塑料熔体在熔体压强的作用下从出料口排出，而塑料熔体中夹杂的杂质被滤网板阻隔，且部分杂质在熔体压强的作用下附着在滤网板上。与此同时，将转轴凸出于箱体的端部与电机等驱动件连接，驱动件通过转轴带动滤网板周向转动。在滤网板转动的过程中，附着在滤网板上的杂质被刮刀刮下，且被刮下的杂质靠近排杂口，之后被刮下的杂质在刮刀的引导下逐渐移动向排杂口一侧。刮刀能够阻挡被刮下的杂质，使得杂质不易经过刮刀并回流至已经被刮刀处理过的区域中，也就是说，只要被刮刀刮过的滤网板能够具备比较好的通过性。而且由于刮刀固定连接在进料腔中，所以在使用的过程中，被刮下的杂质不会在进料腔中绕转轴进行转动，使得被刮下的杂质能够较为快速从排杂口排出。且如此设置的刮刀与滤网板之间的接触面积较小，滤网板的磨损较为缓慢，常规使用的寿命能获得某些特定的程度的增加。

  优选的，所述进料腔远离所述滤网板的内壁上设置有凸起，所述转轴从所述凸起中部穿过；所述刮刀的一端连接所述凸起，所述刮刀的另一端连接所述进料腔的内侧壁。

  通过上述技术方案，凸起能够对转轴做定位，使得转轴在使用的过程中不易发生晃动，且连接在转轴上的滤网板不易出现倾斜，使得滤网板的转动变得更加顺畅，且滤网板不易发生局部磨损，某些特定的程度上提升了该滤网板的常规使用的寿命。刮刀的一端与凸起连接，以此将刮刀与凸起之间的空隙消除，使得被刮刀刮下的杂质不易从刮刀与凸起之间的空隙中回流至已经处理过的区域中。刮刀的另一端连接在进料腔的内侧壁上，以此将刮刀与进料腔内侧壁之间的间隙消除，使得刮下的杂质不易从刮刀与进料腔内壁之间的间隙中回流至已经处理过的区域中。同时，这样设置的刮刀与滤网板之间的接触面积较小，能够大大降低刮刀与滤网板之间的摩擦，以此增长维护周期，使得该过滤器的使用变得更加便捷。

  优选的，所述刮刀上设置有弹性施力件，所述弹性施力件对所述刮刀施加以指向所述滤网板一侧的弹力，使得所述刮刀抵紧在所述滤网板上。

  通过上述技术方案，通过弹性施力件将刮刀抵紧在滤网板上，以此保证在滤网板转动的过程中始终刮刀能够始终抵触于滤网板，即使滤网板朝向进料腔的端面发生一定的变形。同时，始终抵紧在滤网板上的刮刀能够更有效将滤网板上附着的杂质清除，使得滤网板能够具备比较好的通过性，且较为快速对塑料熔体进行过滤。

  优选的，所述弹性施力件包括弹簧一和弹簧二，所述弹簧一设置于所述凸起内部并与所述刮刀连接，所述弹簧二设置于所述进料腔内壁中并与所述刮刀连接。

  通过上述技术方案，在刮刀的两端上分别设置弹簧一和弹簧二，弹簧一和弹簧二共同作用，使得刮刀不易单边翘起。

  优选的，所述进料腔内部设置有分流板，所述分流板被所述转轴贯穿，所述分流板上开设有若干分流孔，所述分流板与所述进料口相对处形成有挡料部，所述挡料部用于阻碍所述进料口流出的塑料熔体，并驱使塑料熔体向挡料部两侧流动。

  通过上述技术方案，使用时，从进料口流出的塑料熔体冲击在挡料部上，之后向挡料部两侧流动，并最终从分流孔处排出。对塑料熔体进行分流之后，滤网板收到的来自于塑料熔体的压力较为均匀，使得滤网板不易在转动过程中发生单边翘起的情况，进而时滤网板转动较为顺畅，且滤网板的边沿不易发生磨损，某些特定的程度上增加了滤网板的常规使用的寿命，使得滤网板的更换周期得以延长。

  优选的，所述刮刀抵紧于所述分流板与所述滤网板之间，所述分流板上形成有挡杂部，所述挡杂部的一侧抵触于所述刮刀，所述挡杂部的另一侧向所述排杂口一侧延伸。

  通过上述技术方案，挡杂部与刮刀配合形成一个半封闭的腔室，且该腔室的开口的朝向与滤网板转动的方向相反。在刮刀将滤网板上的杂质刮下时，杂质能够进入到该腔室中，并沿着刮刀的表面移动至排杂口一侧。且半封闭的腔室使得刮下的杂质不易回流至已经给刮刀处理过的区域中。

  优选的，所述分流板将所述进料腔分隔成为远离所述滤网板一侧的分流室、靠近所述滤网板一侧的过滤室，所述分流室的端部面积小于所述过滤室的端部面积。

  通过上述技术方案，分流室的端部面积小于过滤室的端部面积，也就是说分流室的空间小于过滤室的空间，这样设置，一方面能确保该过滤器对塑料熔体的过滤效率，另一方面，能够减少进料腔中的存料。减少进料腔中的存料，是因为长时间存留在进料腔中的存料持续加热后会发生碳化，对塑料熔体的品质造成极大的影响。

  优选的，所述转轴上开设有排料孔，且所述排料孔联通于所述出料腔，所述转轴的侧壁上周向分布有若干通孔，且若干所述通孔用于将所述排料孔与所述出料口联通。

  通过上述技术方案，出料腔中的塑料熔体在熔体压强的作用下进入到排料孔中，之后经由通孔进入到出料口处，并最终经由出料口排出。将通孔周向分布在转轴上，这样在转轴转动的过程中，转轴中的排料孔始终可以通过一个或者多个通孔与出料口联通，且出料腔中的塑料熔体能够连续进入到出料口中。

  优选的，所述箱体中设置有缓存腔室，所述转轴从所述缓存腔室中穿过，且所述通孔通过所述缓存腔室连通于所述出料口。

  通过上述技术方案，通过缓存腔室将通孔与出料孔联通，在转轴转动的过程中，所有的通孔始终与缓存腔室联通，也就是说出料腔中的塑料熔体能够持续、稳定进入到缓存腔室中，之后缓存腔室中的塑料熔体能够在熔体压强作用下进入到出料口中，并最终经由出料口排出，提高了塑料熔体通过的效率。

  优选的，所述出料腔远离所述滤网板的内壁上设置有引导块，所述引导块延伸向所述排料孔一侧，且所述引导块向所述转轴一侧缩径。

  通过上述技术方案，塑料熔体在接触到引导块时，能够沿着引导块的侧壁流动，以此改变塑料熔体的流动方向，使得塑料熔体能够较为方便且顺畅的进入到排料孔中。

  图7为实施例的部分示意图，主要是用于展示直线为实施例的部分示意图，主要是用于展示折线为实施例的部分示意图，主要是用于展示弧形的刮刀。

  附图标记：1、箱体；2、滤网板；3、进料腔；31、分流室；32、过滤室；4、出料腔；5、进料口；6、排杂口；7、出料口；8、转轴；9、刮刀；10、凸起；11、弹性施力件；111、弹簧一；112、弹簧二；12、分流板；121、挡料部；122、挡杂部；13、分流孔；14、排料孔；15、通孔；16、缓存腔室；17、引导块；18、箱壳；19、箱盖；20、过滤网；21、支撑板。

  以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

  一种无丝网塑料熔体过滤器，如图1所示，包括箱体1，箱体1包括一侧设置开口的箱壳18以及盖设在箱壳18开口处的箱盖19，箱壳18与箱盖19之间形成有空腔。

  如图2、图3所示，箱体1空腔中设置滤网板2，滤网板2将空腔分隔形成远离箱盖19一侧的进料腔3以及靠近箱盖19一侧的出料腔4。箱壳18的侧壁上开设有进料口5，进料口5的端部弯折向滤网板2一侧并与进料腔3连通。箱壳18的侧壁上还开设有排杂口6，排杂口6的端部贯穿箱壳18并与进料腔3连通。排杂口6与进料口5分别设置在箱壳18中相邻的两个侧壁上。箱壳18的侧壁上还开设有出料口7，出料口7与出料腔4相连通。

  如图2所示，滤网板2转动连接在箱体1内部，滤网板2的中心处键连接有转轴8，转轴8远离滤网板2的端部凸出于箱壳18的外壁，转轴8凸出于箱壳18的端部上连接有驱动件，使用时，通过驱动件用以控制转轴8以及滤网板2进行转动。驱动件能选用电机，且将电机的输出轴通过联轴器与转轴8同轴连接。

  如图1、图2所示，滤网板2包括靠近进料腔3一侧的过滤网20以及靠近出料腔4一侧的支撑板21，过滤网20以及支撑板21上均开设有过滤孔，不过，过滤网20上过滤孔的孔径小于支撑板21上过滤孔的孔径。

  如图2、图4所示，进料腔3远离滤网板2的内壁上一体成型有凸起10，凸起10呈圆柱状，凸起10被转轴8从中心穿过。凸起10上套设有分流板12，分流板12将进料腔3分隔成为远离滤网板2一侧的分流室31、靠近滤网板2一侧的过滤室32，分流室31的空间小于过滤室32的空间，且分流室31的端部面积小于过滤室32的端部面积。分流板12上开设有若干分流孔13，且若干分流孔13以转轴8为中心周向分布。分流板12上形成有挡料部121，挡料部121与进料口5连通于进料腔3的端部相对，且挡料部121用于阻碍从进料口5流出的塑料熔体，进而迫使塑料熔体流动向挡料部121两侧。分流板12上形成有挡杂部122，挡杂部122的一侧与排杂口6的边沿连接，挡杂部122的另一侧向转轴8延伸并最终与凸起10的侧壁连接。

  如图1、图2所示，滤网板2与分流板12之间抵紧有刮刀9，在滤网板2转动时，抵紧在滤网板2上的刮刀9能够将滤网板2上附着的杂质刮下。刮刀9的一端由凸起10的侧壁嵌入，且刮刀9将凸起10朝向滤网板2的端面贯穿，刮刀9的另一端沿滤网板2的转动方向延伸，并嵌入至进料腔3靠近排杂口6一侧的内壁上，且刮刀9将进料腔3朝向滤网板2一侧的内壁贯穿。刮刀9背离滤网板2一侧连接有弹性施力件11，弹性施力件11向刮刀9施加以指向滤网板2一侧的弹力，使得刮刀9抵紧在滤网板2上。弹性施力件11包括弹簧一111和弹簧二112，弹簧一111设置在凸起10内部，且弹簧一111的端部连接在刮刀9靠近转轴8的端部上，弹簧二112设置在进料腔3的内壁中，且弹簧二112的端部连接在刮刀9远离转轴8的端部上。

  如图7、图8、图9所示，刮刀9可以是直线的中心处上开设有排料孔14，排料孔14将转轴8靠近箱盖19的端部贯穿，并与出料腔4相连通，排料孔14靠近箱盖19的孔口呈扩口设置。转轴8与出料口7相对处设置有若干通孔15，且若干通孔15以转轴8的轴线为中心呈周向均匀分布。箱体1内部设置有缓存腔室16，缓存腔室16将转轴8带有通孔15一段包围，且缓存腔室16将通孔15与出料口7连通。

  如图2、图6所示，出料腔4远离滤网板2的内壁上设置有引导块17，引导块17的中心轴线一侧缩径。

  无丝网塑料熔体过滤器的具体使用的过程如下：将待过滤的塑料熔体从进料口5中注入；进料口5内部的塑料熔体在熔体压强作用下，从进料口5与分流室31连通的端部排出；从进料口5排出的塑料熔体冲击在挡料部121上，之后塑料熔体向挡料部121两侧流动；分流室31中的塑料熔体从分流孔13中流出并进入到过滤室32中；过滤室32中的塑料熔体在熔体压强作用下穿过滤网20板2并进入到出料腔4中，塑料熔体中夹杂的杂质被滤网板2阻隔并附着在滤网板2之上；出料腔4中的塑料熔体流经排料孔14、通孔15、缓存腔室16，并最终从出料口7处排出；附着在滤网板2上的杂质，在滤网板2转动的过程中，被抵紧在滤网板2上的刮刀9刮下，之后被刮下的杂质沿刮刀9的表面移动并最终进入到排杂口6中。

  当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围以内。