一种熔体过滤器的高温蒸汽水解清洁炉的制作方法

  [0001]本发明涉及一种化纤机械中的加热炉，特别是一种利用高温蒸汽对熔体过滤器上的熔体进行高温水解分离的清洁炉。

  [0002]本发明大范围的应用于化纤行业中，特别是用于对化纤设备中的喷丝板、熔体过滤器、过滤芯等组件，进行高温水解溶化，以达到清洁处理的目的。

  [0003]化纤原料一般为PTA混合原料。喷丝板、熔体过滤器和滤芯及其组件是用于对熔化的化纤原料进行盛装、过滤或喷丝的部件，这些部件使用一段时间后，其化纤原料就会附着在其金属的部件上，如不及时进行清洁处理，其附着物就会越集越多，进而影响喷丝的质量和工作效率。特别是熔体过滤器和过滤芯组件，由于其滤芯的结构密集，尤其易发生堵塞，所以在化纤喷丝工艺中，对过滤器滤芯的清洁是一个很重要的工艺环节。

  [0004]根据喷丝原料易熔化的特性，其清洁处理的方法，一般是将上述部件直接置放于清洁炉中，进行高温加热处理，使附着在金属表面的化纤原料自行熔化、燃烧，以达到使金属部件清洁处理的目的。本清洁炉也叫清洗炉。

  [0005]目前，常用的清洁炉，一般为电阻式加热炉，它将电热丝(片)、电热管等电阻式加热元件设置在炉体上，通过热辐射的方式，使炉体内的被加热元件达到熔点后熔化脱落，达到清洁的目的。这种单纯的辐射式加热炉，虽结构相对比较简单、成本低，但存在有很大的缺陷:

  (1)工作效率低，化纤原料因自燃产生大量的烟雾，不但对后道的烟雾处理提出了更高的要求，而且污染环境；

  (2)升温时间长，通常要2小时之后才可从常温达到工作时候的温度，而且每炉的清洁时间长；

  (3)炉膛内温度不均匀，清洁效果差;如果加热时间过长，还会使滤芯表面发生过热氧化，减少滤芯的使用寿命；

  [0006]本发明所要解决的技术难题是，克服现存技术的不足，提供一种熔体过滤器高温蒸汽水解清洁炉，利用化纤原料在高温蒸汽中易水解熔化的特性，在现有电阻式加热炉中，同时引入高温蒸汽，通过对过滤器滤芯进行内外冲洗相结合的方式，使得附着在过滤器滤芯上的化纤原料能够在高温蒸汽中充分水解熔化，进而达到清洁的目的。

  [0007]本发明的技术解决方案是，包括炉体1、炉膛7、炉盖12和残渣收集罐21、22，炉膛7由焊接在其筒体上的耳座8支撑于炉体I内，炉体I与炉膛7之间填充有保温棉9，炉膛7的顶端设有炉盖12，圆柱形炉膛7的底端为锥形，炉膛7的圆柱体外侧和锥体外侧均设有陶瓷加热带6;被清洁加热的过滤器滤芯15由滤芯支架16支撑在炉膛7内，其特征是:炉膛7上设有至少三个外冲蒸汽入口 5，炉膛7内还设有一组可将高温蒸汽送入过滤器滤芯15的芯管内进行反向冲洗的内冲装置B;所述内冲装置B由夹套18、内冲漏斗20、内冲残渣收集罐22和内冲蒸汽入口 4构成，内冲蒸汽入口 4与夹套18内腔相通，夹套18的下端焊接有内冲漏斗20，并通过管道与内冲残渣收集罐22相联；内冲漏斗20与炉膛的锥体2呈内外套装式设置，分别通过管道下接两个并排设置的内外冲残渣收集罐22、21。

  [0008]所述每个外冲蒸汽入口5与炉膛7筒身圆周切线]所述内冲装置B中的夹套18为拥有空心夹层的双层圆柱体，内冲蒸汽入口4与夹套18的外层壁体相通，夹套18的内层壁体上设有可向夹套18内均匀送汽的匀汽小孔24。

  [0011 ]两个内外冲残渣收集罐21、22为抽屉式残渣收集罐体，其抽屉式罐体上设有可开合的罐盖23。

  [0012]炉盖12与炉膛7的止口间设有相互配合的止口法兰13，其外沿还设有可使两者相互配合压紧的炉盖压紧螺栓11。

  [0013]炉膛7上还设有至少4个热电藕测温点3、14，其中至少3个热电藕测温点14设于炉膛7筒体的上端，至少I个热电藕测温点3设于炉膛底部的炉膛锥体2上;炉膛7上部的热电藕测温点14与水平方向向上15-30°设置，炉膛7底部的热电藕测温点3与水平方向向下15-30°设置。

  [0015]内冲装置B的夹套18上设有不锈钢密封圈17，滤芯支架16支撑于不锈钢密封圈17上，使内冲装置B构成密封腔;夹套18通过外侧间隔焊接的支撑块19固定在炉膛7的筒体内。

  [0016]还包括一个控制柜，5个气动阀;所述控制柜，包括主控电路、固态继电器控制电路和炉门、炉盖连锁电路;所述主控电路中，第一断路器隔离开关(IQF)的出线KM、2KM、3KM)主触点的进线端相连，所述第二断路器(2QF)、第三断路器(3QF)和第四断路器(4QF)的出线端分别与第一固态继电器(ISSR)、第二固态继电器(2SSR)和第三固态继电器(3SSR)的进线QF)是仪表电源，第六断路器(6QF)是PLC电源，第七断路器(7QF)是控制电源;所述第一接触器(IKM)的Al端串联到第一继电器(IKA)的常开触点，所述第二接触器(2KM)的Al端串联到第二继电器(2KA)的常开触点，所述第三接触器(3KM)的Al端串联到第二继电器(3KA)的常开触点，所述第一固态继电器(ISSR)和第二固态继电器(2SSR)及第三固态继电器(3SSR)的出线端分别与炉膛加热器、蒸汽过热器加热器和连接管道加热器相连。。

  (1)利用化纤原料在高温蒸汽中能够产生水解的特性，在传统电阻式加热的基础上，将炉膛内同时引入高温蒸汽，使附着在元器件上的化纤原料能够在高温蒸汽中充分水解熔化，以达到清洁元器件的目的；

  (2)根据熔体过滤器的结构特点，在炉膛内增加了一套反向冲洗的内冲装置，使熔体过滤器的滤芯一方面在炉膛内的高温蒸汽中进行外部的冲洗水解，同时，在内冲装置的作用下，将高温蒸汽反向引入过滤器滤芯内部，从内向外进行反向冲洗，使过滤器滤芯能获得更加充分的冲洗水解；内冲装置在炉膛内独立封闭，保证了过滤器滤芯内部能获得可靠的反向内冲压力；

  (3)由于引入的是带有很多压力的高温蒸汽，使得被加热清洁的过滤器滤芯，能够充分均匀受热，且热效率高，清洁效果好，大幅度的降低了清洁时间；

  (4)由于利用水解熔化原理并引入过热氮气保护功能，清洁过程中无烟气产生，无污染，运行成本低，被加热滤芯表面不可能会发生过热燃烧氧化现象，大幅度的提升了被过滤器滤芯的使用寿命。

  [0019]图中标号:1-炉体，2-锥体，3-热电藕测温点，4-内冲蒸汽入口，5-外冲蒸汽入口，6-陶瓷加热带，7-炉膛，8-耳座，9-保温棉，10-氮气入口，11-炉盖压紧螺栓，12-炉盖，

  13-炉口法兰，14-热电藕测温点，15-过滤器滤芯，16-滤芯支架，17-不锈钢密封圈，18-夹套，19-支撑块，20-内冲漏斗，21-残渣收集罐，22-残渣收集罐，23-罐盖，24-匀汽小孔。B-内冲装置，Θ-蒸汽入口与炉膛筒身圆周切线方向的夹角。

  [0020]本发明实施例为一种熔体过滤器的高温蒸汽水解清洁炉，包括炉体1、炉膛7、炉盖12和两个残渣收集罐21、22。

  [0021]炉膛7由焊接在其筒体上的耳座8支撑于炉体I内，炉体I与炉膛7之间填充有保温棉9，炉膛7的顶端设有炉盖12，圆柱形炉膛7的底端为锥形，炉膛7的圆柱体外侧和锥体2外侧均设有陶瓷加热带6。炉膛7上设有三个外冲蒸汽入口 5、一个内冲蒸汽入口 4、一个炉膛过热保护的氮气入口 10和四个热电藕测温点3、14。被清洁加热的过滤器滤芯15由滤芯支架16支撑在炉膛7内。炉盖12与炉膛7的止口间设有相互配合的止口法兰13，其外沿还设有可使两者相互配合压紧的炉盖压紧螺栓11。

  [0022]所述的三个外冲蒸汽入口5呈120°均布在炉膛7的圆柱筒体上。且每个外冲蒸汽入口 5与炉膛7筒身圆周切线内还设有一组可将高温蒸汽送入过滤器滤芯15的芯管内进行反向冲洗的内冲装置B ο所述内冲装置B由夹套18、内冲漏斗20、内冲残渣收集罐22和内冲蒸汽入口 4构成，内冲蒸汽入口 4与夹套18内腔相通，夹套18的下端焊接有内冲漏斗20，并通过管道与内冲残渣收集罐22相联。见图3。所述夹套18为拥有空心夹层的双层圆柱体，内冲蒸汽入口4与夹套18的外层壁体相通，夹套18的内层壁体上设有可向夹套18内均匀送汽的匀汽小孔24。内冲装置B由夹套18通过外侧间隔焊接的支撑块19固定在炉膛7的筒体内。内冲漏斗20与炉膛锥体2呈内外套装式设置，分别通过管道下接两个并排设置的内外冲残渣收集罐22、21。

  [0024]两个内外冲残渣收集罐21、22为抽屉式残渣收集罐体，其抽屉式罐体上设有可开合的罐盖23，工作时，可对罐体进行封闭。

  [0025]所述四个热电藕测温点3、14，其中三个热电藕测温点14设于炉膛7筒体的上端，一个热电藕测温点3设于炉膛底部的炉膛锥体4上。炉膛7上部的热电藕测温点14与水平方向向上15-30°设置，炉膛7底部的热电藕测温点3与水平方向向下15-30°设置。

  [0026]所述的过滤器滤芯15，先在炉体外与滤芯支架16组装成一个整体，然后通过吊机将整体的滤芯组件翻转吊入炉膛7内，使滤芯的芯管开口朝下，整体式支撑在炉膛7内。

  [0027]内冲装置B的夹套18上设有不锈钢密封圈17，滤芯支架16支撑于不锈钢密封圈17上，使过滤器滤芯15组件倒扣在内冲装置B上，从而使内冲装置B的内腔