熔体预过滤器使用方法

  过滤器升温至工艺温度后，必需热紧与设备连接的每个连接螺栓。热紧排气阀、换向阀支架与密封垫料压盖时，必须逆时针旋转阀杆，使阀杆处于全开状态，然后再调节各部位紧固件。CPF过滤器主要要热紧的地方为进出口对接法兰、过滤器切换阀和排汽阀的连接罗栓，以及调节各阀的填料压盖罗栓。

  * 过滤流量为过滤精度40um时,聚合物熔体粘度280Pa.s时的名义值。

  1、滤芯材料为不锈钢丝网，煅烧温度不能越过500℃；否则会快速缩短滤芯常规使用的寿命。一般都会采用直立在炉中(点烛式)，在煅烧炉中做一专用架子。

  2、炉温升至380℃保持2-3小时,再把温度控制在450℃。恒温3-4小时左右。

  3、取出滤芯自然冷却---卸下滤芯网套---轻轻拍打和重复震荡几次，震下网内砂尘-------压缩空气吹---------(水清洗)------蒸汽箱沸腾热水洗----压缩空气吹干------组装加盖防尘罩待用。

  该系列产品按能承受压力的容器有关标准设计制造，有联苯蒸气循环、导热油循环、联苯和导热油静态电加热等加热方式，加热保温均匀，三通切换阀操作灵活、可靠、无泄漏、无过滤死角；该系列新产品有多种型号供用户选择，也可按用户想要的参数专门设计制造。

  CPF系列新产品应用场景范围：可过滤的物料包括流态（熔体、溶体）的聚合物、预聚物和单体，例如聚酯（PET）、尼龙（PA6、PA66）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）和聚氨酯（PU）等热可塑性聚合物以及其他粘性热流体；应用于聚合连续缩聚（如PET、PBT、Nylon6），涤纶长短丝(POY、FDY)、泡泡料瓶片料等再生料纺丝、有色纺、锦纶长短丝、丙纶纺粘法无纺布、聚丙烯聚乙烯拉伸膜、BOPET、丙纶长短丝、拉链单丝等领域。

  （一）、CPF系列熔体过滤器的特点是由过滤器底部进浆，上部出浆，整个滤室的设计是把过滤死角降到最低程度，过滤器是由换向阀侧面进浆到达滤室的底部中心,通过滤室到达滤室上部中心出浆,再过换向阀，整个熔体经过过滤器时无任何死角,在滤室内即使有熔体降解、可即刻由出浆口排出,所以整个过滤过程不有几率存在任何死浆、老浆,可以很好地保证纺丝质量；

  CPF系列熔体过滤器，一般都会采用出口尺寸作为安装自由尺寸。安装时，先固定进口于螺杆或挤塑头上，把过滤器放平稳，再把过滤器出口通过焊接和箱体连接上。一般连接浆管较长时，可采用热媒加热；联接浆管较短时，可采用电热铝夹套直接加热。联接方式可根据真实的情况用户自行选择。

  1、采用导热油电加热为热媒的过滤器要安装高位油槽，采用联苯单独加热为热媒的过滤器，要安装安全阀，针型阀，压力表等。

  对使用厂家的机修工不能处理的情况，应及时向本公司反映，以便及时派人进行维护。

  CPF系列熔体过滤器详见外形图(图一)主要:由缸套(图二)、换向阀(图三)、过滤室(图四)、保温外壳、排污系统、加温主件等组成，它基本是由换向阀与两个缸套和过滤室结合件的组合。

  箱体主要由两个缸套、过滤室、热媒箱壳与阀体等组成，换向阀主要由阀体与阀芯等组成，阀体固定在箱体上、阀芯安装在阀体内、通过旋转，使过滤器稳定地由一过滤室单独工作到另一过滤室单独工作连续过渡。它是整个过滤器的核心部分。

  3、关闭已进料的过滤室的出料阀，打开排汽阀，等排汽阀有料排出， 至比较干净时候再打开出料阀，并关闭排汽阀

  熔体过滤器的进浆口与出浆口按照每个用户需要一般可设计成对称布置，垂直布置，单面布置等多种形式，当进、出口间距大时可选用对称布置，当进出口间距小时选用单面布置，过滤器在实际出厂时进出口高度比原定尺寸要低约50mm,便于现场调节（一般以螺杆的中心高为基准），当用户订货时，必须要提供进出口安装尺寸及布置工艺，以便过滤器选用合理的布置形式。

  2、压力传感器接口，双切换过滤器一般设置进、出口各一个。进出口压力传感器的接口需安装带表式的一体压力传感器(型号由客户结合实际需要选用)。便于进行切换时能直观的看到压力波动。

  3、双切换过滤器一般设置两个温度传感器的接口，一个接入温度传感器与控制柜相联。另一个直接接表式温度传感器，用于现场观察。

  4、安装加温元件。电加热的过滤器，本厂一般按220V设计（客户真正的需求也可以设计成380V），用户只要在接线排上接上电源就可以使用，温控配铂电阻Pt 100一路温控。另过滤器出口的加热件按照每个用户现场而定。

  （二）、过滤室内滤芯和过滤室端盖直接罗纹连接，方便可靠，端盖和过滤室用高强罗栓锁紧，能很好的确保刚性；

  （三）、三通阀在原有的基础上给予重大的改进，以克服原来的高温状态下，阀杆没有正真获得充分润滑面导致阀杆常规使用的寿命过短的现象；

  （五）、过滤器的加热方式有：联苯蒸汽和导热油循环加热，或者采用静态联苯和导热油独立电加热，多种加热方式，使客户有更理性和更合理的选择。

  ５、继续缓慢扳动换向阀杆，此时待用滤室逐步进入工作，当进出料换阀杆都到达全开状态，待用滤室完全进入工作；

  ７、松开原先用的过滤室的顶紧杆，放置接浆的铁盆子于过滤器下面。保持排浆时间2-3小时左右，直到熔体从滤芯上流得彻底干净为止。此间经常换盆，以防熔体满出接浆盘。在热态下松开过滤室锁紧螺栓，取出铝垫圈，吊出滤芯组件，拆下滤芯定位板，卸下滤芯，用专用工具将滤芯运往煅烧处处理;

  过滤器安装好后,加入热媒至过滤器箱体内，进行升温，升温一定要采用50间格升温。热媒采用联苯时，必须在联苯气化点以前进行排气操作，操作方式与箱体相同，热媒采用导热油时,当升温至200℃时再缓慢加入导热油，以防导热油热涨溢出，但要防止水份气化时爆冲。

  至此一次切换完成，当全方面检查滤室及切换阀使用是不是正常工作，下次切换前2小时左右，装好过滤室、及对准定位销放入缸套、待温度到达后，热紧过滤室锁紧螺栓和把顶紧杆顶紧，以备下次切换。

  *注意切换的操作方式和步骤，以及对压力的控制，是切换是否会产生疵点和断头等不良现象的关键，各使用产家能够准确的通过自己的实际情况给予适当调整。

  使用前请仔细阅读此说明书，否则由于不当操作会对设备造成损失破坏，使你受到不必要的经济损失。

  CPF-PE-F系列熔体过滤器为双过滤室连续切换使用的化学聚合物过滤器。适用于高聚物熔体的连续过滤，以去除熔体中的杂质和未熔融的凝胶粒子，提高熔体的纺丝性能和确保纺丝质量；在高速纺、纺制细旦丝和再生料纺时，是必不可少的设备；对延长纺丝组件寿命，提高设备利用率和提高产量方面都起着明显的作用。